Le PVC est produit par la polymérisation du monomère de chlorure de vinyle (VCM). Les principaux process de fabrication du PVC – polychlorure de vinyle de comprennent la polymérisation en suspension, en émulsion, et en masse. Environ 80% de la production utilise la polymérisation en suspension.
Tout d’abord, le VCM est mis sous pression et liquéfié, puis introduit dans le réacteur de polymérisation, qui contient à l’avance de l’eau et des agents de suspension.
Ensuite, l’amorceur est introduit dans le réacteur, et le PVC est produit sous quelques bars et à 40 – 60°C. Le rôle de l’eau est d’enlever et de contrôler la chaleur dégagée dans le processus de polymérisation. Le PVC forme de minuscules particules qui croissent et, lorsqu’elles atteignent la taille souhaitée, la réaction est arrêtée et tout le chlorure de vinyle qui n’a pas réagi est éliminé par distillation et réutilisé.
Le PVC est séparé et séché pour former une poudre blanche également connu sous le nom de résine de PVC (voir schéma). La polymérisation en émulsion produit des particules de tailles plus fines, qui sont requises par certaines applications.
Process de fabrication du polychlorure de vinyle (PVC) peut varier selon les technologies et les équipements utilisés par les fabricants spécifiques.
